uutiset

1 Ympäristötekijät ja ratkaisut
Monet ympäristötekijät voivat vaikuttaa dynaamisten automaattisten tarkistusvaakojen toimintaan. On tärkeää tietää, että tuotantoympäristö, jossa automaattinen tarkistusvaaka sijaitsee, vaikuttaa punnitusanturin suunnitteluun.
1.1 Lämpötilan vaihtelut
Useimmat tuotantolaitokset säätelevät lämpötilaa tarkasti, mutta lämpötilan vaihtelut ovat väistämättömiä. Vaihtelut eivät ainoastaan vaikuta materiaalien käyttäytymiseen, vaan myös muut tekijät, kuten ympäristön kosteus, voivat aiheuttaa punnitusanturiin kondensaatiota, joka voi päästä punnitusanturiin ja vahingoittaa sen komponentteja, ellei punnitusanturia ja sitä ympäröivää järjestelmää ole suunniteltu kestämään näitä tekijöitä. Myös puhdistustoimenpiteet voivat aiheuttaa lämpötilan vaihteluita; jotkut punnitusanturit eivät voi toimia korkeissa lämpötiloissa ja vaativat puhdistuksen jälkeen tietyn ajan ennen järjestelmän uudelleenkäynnistystä. Lämpötilavaihteluita kestävät punnitusanturit mahdollistavat kuitenkin välittömän käynnistyksen, mikä vähentää puhdistustoimenpiteiden aiheuttamia seisokkiaikoja.
1.2 Ilmavirtaus
Tämä tekijä vaikuttaa vain erittäin tarkkoihin punnitussovelluksiin. Kun paino on gramman murto-osa, mikä tahansa ilmavirtaus aiheuttaa eroja punnitustuloksissa. Kuten lämpötilavaihteluidenkin kohdalla, tämän ympäristötekijän lieventäminen on pitkälti järjestelmän itsensä hallinnan ulkopuolella. Pikemminkin se on osa tuotantolaitoksen yleistä ilmastoinnin säätöä, ja järjestelmä itse voi myös yrittää suojata punnituspintaa ilmavirroilta, mutta yleisesti ottaen tämä tekijä tulisi ottaa huomioon ja sitä tulisi hallita tuotantotilan suunnittelun eikä minkään muun keinon avulla.
1.3 Tärinä
Kaikki punnituspinnan läpi välittyvä tärinä vaikuttaa punnitustulokseen. Tämän tärinän aiheuttavat yleensä muut tuotantolinjan laitteet. Tärinää voi aiheuttaa myös niin pieni asia kuin säiliöiden avaaminen ja sulkeminen järjestelmän lähellä. Tärinän kompensointi riippuu pitkälti järjestelmän rungosta. Rungon on oltava vakaa ja kyettävä vaimentamaan ympäristön tärinää ja estämään näiden tärinöiden pääsy punnitusanturiin. Lisäksi kuljetinrakenteet, joissa on pienemmät, laadukkaammat rullat ja kevyemmät kuljetinmateriaalit, voivat luonnostaan vähentää tärinää. Matalataajuisten tärinöiden tai erittäin suurten mittausnopeuksien yhteydessä automaattinen tarkistusvaaka käyttää lisäantureita ja ohjelmistotyökaluja häiriöiden suodattamiseen asianmukaisesti.
1.4 Elektroniset häiriöt
On hyvin tunnettua, että käyttövirrat tuottavat omia sähkömagneettisia kenttiään ja voivat aiheuttaa myös taajuushäiriöitä ja muita yleisiä häiriöitä. Tämä voi vaikuttaa merkittävästi punnitustuloksiin, erityisesti herkempien punnitusantureiden kohdalla. Ratkaisu tähän ongelmaan on suhteellisen yksinkertainen: sähkökomponenttien asianmukainen suojaus voi vähentää huomattavasti mahdollisia häiriöitä, mikä on edellytys alan standardien täyttämiselle. Myös rakennusmateriaalien valinta ja systemaattinen johdotus voivat lievittää tätä ongelmaa. Lisäksi, kuten ympäristön tärinänkin tapauksessa, punnitusohjelmisto voi tunnistaa jäännöshäiriöt ja kompensoida ne lopputulosta laskettaessa.
2 Pakkaus- ja tuotetekijät ja ratkaisut
Kaikkien punnitustuloksiin vaikuttavien ympäristötekijöiden lisäksi myös itse punnituskohde voi vaikuttaa punnitusprosessin tarkkuuteen. Tuotteita, jotka ovat alttiita putoamiselle tai liikkumiselle kuljettimella, on vaikea punnita. Tarkimpien punnitustulosten saamiseksi kaikkien esineiden tulisi ohittaa punnitusanturi samasta kohdasta varmistaen, että mittausten määrä on sama ja että voimat jakautuvat punnitusanturiin samalla tavalla. Kuten muidenkin tässä osiossa käsiteltyjen asioiden kohdalla, tärkein tapa käsitellä näitä tekijöitä on punnituslaitteiston suunnittelussa ja rakenteessa.
Ennen kuin tuotteet kulkevat punnituskennon läpi, ne on ohjattava oikeaan asentoon. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä ohjaimia, muuttamalla kuljettimen nopeutta tai käyttämällä sivupuristimia tuotteiden välisen etäisyyden säätämiseen. Tuotteiden välinen etäisyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä punnituksessa. Voi olla myös tarpeen asentaa antureita sen varmistamiseksi, että järjestelmä ei aloita punnitusta ennen kuin koko tuote on punnituskennossa. Tämä estää epätasaisesti pakattujen tuotteiden virheellisen punnituksen tai suuret vaihtelut punnitustuloksissa. Saatavilla on myös ohjelmistotyökaluja, jotka voivat tunnistaa suuret poikkeamat punnitustuloksissa ja poistaa ne lopputulosta laskettaessa. Tuotteiden käsittely ja lajittelu eivät ainoastaan varmista tarkempia punnitustuloksia, vaan myös optimoivat tuotantoprosessia entisestään. Punnituksen jälkeen järjestelmä voi lajitella tuotteet painon mukaan tai järjestää ne paremmin valmistaakseen ne tuotantoprosessin seuraavaan vaiheeseen. Tällä tekijällä on suuri hyöty koko tuotantolinjan kokonaistuottavuudelle ja tehokkuudelle.