uutiset

1 Ympäristötekijät ja ratkaisut
Monet ympäristötekijät voivat vaikuttaa dynaamisten automaattisten tarkistusvaakojen toimintaan. On tärkeää tietää, että tuotantoympäristö, jossa automaattinen tarkistusvaaka sijaitsee, vaikuttaa punnitusanturin suunnitteluun.
1.1 Lämpötilan vaihtelut
Useimmat tuotantolaitokset valvovat tarkasti lämpötilaa, mutta lämpötilan vaihtelut ovat väistämättömiä. Vaihtelut eivät vaikuta vain materiaalien käyttäytymiseen, vaan myös muut tekijät, kuten ympäristön kosteus, voivat aiheuttaa kosteuden tiivistymistä punnitusanturiin, joka voi päästä punnitusanturiin ja vahingoittaa sen osia, ellei punnitusanturia ja sitä ympäröivää järjestelmää ole suunniteltu kestämään näitä tekijöitä. Puhdistustoimenpiteet voivat myös aiheuttaa lämpötilan vaihteluita; jotkin punnitusanturit eivät voi toimia korkeissa lämpötiloissa, ja ne vaativat jonkin aikaa puhdistuksen jälkeen ennen kuin järjestelmä käynnistetään uudelleen. Kuitenkin punnitusanturit, jotka pystyvät käsittelemään lämpötilan vaihteluita, mahdollistavat välittömän käynnistyksen, mikä vähentää puhdistustoimenpiteiden aiheuttamia seisokkeja.
1.2 Ilmavirta
Tämä tekijä vaikuttaa vain erittäin tarkkoihin punnitussovelluksiin. Kun paino on gramman murto-osa, mikä tahansa ilmavirta aiheuttaa eroja punnitustuloksissa. Kuten lämpötilan vaihtelut, tämän ympäristötekijän lieventäminen on suurelta osin itse järjestelmän hallinnan ulkopuolella. Pikemminkin se on osa tuotantolaitoksen yleistä ilmastonhallintaa, ja järjestelmä itse voi myös yrittää suojata punnituspintaa ilmavirroilta, mutta yleensä tähän tekijään tulee puuttua ja ohjata tuotannon layoutin kautta eikä millään muulla tavalla. .
1.3 Tärinä
Punnituspinnan läpi päätyvä tärinä vaikuttaa punnitustulokseen. Tämä tärinä johtuu yleensä muista tuotantolinjan laitteista. Tärinä voi johtua myös jostain niin pienestä kuin järjestelmän lähellä olevien säiliöiden avaamisesta ja sulkemisesta. Tärinän kompensointi riippuu pitkälti järjestelmän rungosta. Kehyksen on oltava vakaa ja pystyttävä absorboimaan ympäristön tärinää ja estämään näitä tärinöitä pääsemästä punnitusanturiin. Lisäksi pienemmät, laadukkaammat telat ja kevyemmät kuljetinmateriaalit sisältävät kuljetinmallit voivat vähentää tärinää. Matalan taajuuden tärinää tai erittäin nopeita mittausnopeuksia varten automaattinen tarkistusvaaka käyttää lisäantureita ja ohjelmistotyökaluja suodattaakseen asianmukaisesti häiriöt.
1.4 Elektroniset häiriöt
On hyvin tunnettua, että käyttövirrat synnyttävät omia sähkömagneettisia kenttiään ja voivat myös aiheuttaa taajuushäiriöitä ja muita yleisiä häiriöitä. Tämä voi vaikuttaa suuresti punnitustuloksiin, varsinkin herkemmillä punnitusantureilla. Ratkaisu tähän ongelmaan on suhteellisen yksinkertainen: Sähkökomponenttien asianmukainen suojaus voi vähentää huomattavasti mahdollisia häiriöitä, mikä on edellytys alan standardien täyttämiselle. Myös rakennusmateriaalien valinta ja järjestelmällinen johdotus voi helpottaa tätä ongelmaa. Lisäksi, kuten ympäristövärähtelyn kohdalla, punnitusohjelmisto pystyy tunnistamaan jäännöshäiriöt ja kompensoimaan niitä lopputulosta laskettaessa.
2 Pakkaus- ja tuotetekijät ja ratkaisut
Kaikkien punnitustuloksiin mahdollisesti vaikuttavien ympäristötekijöiden lisäksi itse punnittava esine voi vaikuttaa punnitusprosessin tarkkuuteen. Tuotteita, jotka ovat alttiita putoamaan tai liikkumaan kuljettimella, on vaikea punnita. Jotta punnitustulokset olisivat mahdollisimman tarkkoja, kaikkien esineiden tulee kulkea punnitusanturin ohi samassa asennossa varmistaen, että mittausten määrä on sama ja että voimat jakautuvat punnitusanturiin samalla tavalla. Kuten muutkin tässä osiossa käsitellyt asiat, tärkein tapa käsitellä näitä tekijöitä on punnituslaitteiden suunnittelu ja rakenne.
Ennen kuin tuotteet kulkevat punnituskennon läpi, ne on ohjattava oikeaan asentoon. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä ohjaimia, muuttamalla kuljettimen nopeutta tai käyttämällä sivupuristimia tuotteen etäisyyden ohjaamiseen. Tuotteiden väli on yksi tärkeimmistä punnituksen tekijöistä. Saattaa myös olla tarpeen asentaa antureita sen varmistamiseksi, että järjestelmä ei aloita punnitusta ennen kuin koko tuote on punnituskennossa. Tämä estää epätasaisesti pakattujen tuotteiden väärän punnituksen tai punnitustulosten suuret vaihtelut. On myös ohjelmistotyökaluja, jotka voivat tunnistaa punnitustulosten suuret poikkeamat ja poistaa ne lopputulosta laskettaessa. Tuotteiden käsittely ja lajittelu eivät ainoastaan ​​varmista tarkempia punnitustuloksia, vaan myös optimoivat tuotantoprosessia entisestään. Punnituksen jälkeen järjestelmä voi lajitella tuotteet painon mukaan tai järjestää tuotteet paremmin valmistaakseen ne tuotantoprosessin seuraavaa vaihetta varten. Tällä tekijällä on suuri etu koko tuotantolinjan tuottavuudelle ja tehokkuudelle.